有哪些常見的纖維束過濾器濾層堵塞的處理方法？

2025-03-13 點擊量：

一、反沖洗優(yōu)化

1. 提高反沖洗強度
   • 將反沖洗強度從常規(guī) 15-20L/(m2?s) 提升至 25-30L/(m2?s)，持續(xù) 5-8 分鐘，利用水流沖擊力剝離表面污染物。
2. 延長反沖洗時間
   • 將單次反沖洗時間從 8-15 分鐘延長至 20-30 分鐘，分 2-3 次循環(huán)沖洗（每次間隔 5 分鐘）。
3. 氣水聯(lián)合反沖洗
   • 通入壓縮空氣（壓力 0.15-0.2MPa）輔助沖洗，空氣流量 10-15m3/(m2?h)，氣沖 3 分鐘后再水沖 5 分鐘。

二、化學清洗

1. 堿性清洗
   • 配置 0.5-1% NaOH 溶液，循環(huán)浸泡 2-4 小時，溫度控制在 30-40℃，去除油脂和有機物。
2. 酸性清洗
   • 使用 0.5-1% HCl 或 H?SO?溶液，浸泡 1-2 小時，清除鈣鎂水垢等無機污染物。
3. 氧化清洗
   • 注入 200-500ppm 次氯酸鈉溶液，浸泡 4-6 小時，殺滅微生物并分解有機物。
     注意事項：

• 化學清洗后需用清水徹底中和殘留藥劑，避免腐蝕設備。
• 清洗頻率建議每季度 1 次，頻繁化學清洗會加速纖維老化。

三、物理清洗與機械處理

1. 人工梳理
   • 停運過濾器，拆開上封頭，用高壓水槍（壓力 10-15MPa）逐層沖洗纖維束，同時用毛刷梳理板結部位。
2. 超聲波清洗
   • 將纖維束浸泡于超聲波清洗槽中，頻率 20-40kHz，配合中性清洗劑震蕩 30 分鐘，去除深層污染物。
3. 更換部分纖維束
   • 若局部纖維嚴重結垢或斷裂，需剪裁并更換新纖維束（更換比例不超過總量的 20%）。

四、結構優(yōu)化與防堵設計

1. 增加防板結裝置
   • 在濾層頂部加裝機械攪拌器或氣動擾動裝置，運行時定期擾動纖維束，防止污染物沉積。
2. 調整纖維束填充密度
   • 將纖維束填充密度從常規(guī) 80-100kg/m3 降至 60-70kg/m3，提高孔隙率和納污能力。
3. 加裝預過濾層
   • 在纖維束上方鋪設 5-10cm 厚的石英砂或活性炭層，攔截大顆粒雜質，延長主濾層壽命。

五、微生物控制

1. 定期投加殺菌劑
   • 每周投加 100-200ppm 二氧化氯或季銨鹽類殺菌劑，抑制微生物繁殖。
2. 紫外線消毒
   • 在進水管路安裝紫外線殺菌器（劑量≥30mJ/cm2），減少水中微生物含量。
3. 控制水溫與 pH
   • 避免水溫長期＞35℃，調節(jié) pH 至 6.5-8.5，抑制微生物生長環(huán)境。

六、預處理強化

1. 增設沉淀池
   • 在纖維束過濾器前增加斜管沉淀池或高密度澄清池，將原水濁度從＞20NTU 降至＜10NTU。
2. 投加絮凝劑
   • 投加聚合氯化鋁（PAC）5-10mg/L，配合 PAM 0.1-0.3mg/L，促進懸浮物絮凝沉淀。
3. 多介質過濾前置
   • 采用石英砂 + 無煙煤雙層濾料過濾器作為預處理，攔截粒徑＞5μm 的顆粒。

七、應急處理與預防

1. 旁路運行
   • 若單臺過濾器堵塞嚴重，切換至備用設備，避免系統(tǒng)停運。
2. 在線監(jiān)測預警
   • 設置壓差＞0.07MPa 自動報警，聯(lián)動反沖洗系統(tǒng)提前干預。
3. 建立維護臺賬
   • 記錄每次清洗時間、用藥量及效果，分析堵塞周期，優(yōu)化維護計劃。

處理流程總結

1. 判斷堵塞程度：通過壓差、水質、纖維狀態(tài)綜合評估。
2. 選擇處理方法：輕度堵塞優(yōu)先反沖洗優(yōu)化，重度堵塞采用化學 + 物理清洗。
3. 根源治理：優(yōu)化預處理、控制微生物、調整運行參數(shù)，防止重復堵塞。
4. 效果驗證：清洗后檢測壓差恢復率（應＞70%）、出水濁度（≤1NTU）及纖維彈性。